工作原理
粉碎型格栅分为几个部分
驱动部分
水路两栖型电机,根据水渠宽及处理量可选择双电机型机三电机型;
粉碎部分
由两根轴带动片交叉进行运转粉碎,片是*重要的。硬度及工艺要求非常高,只有进口的片比较可靠;
格栅部分
该部分是用来阻挡大颗粒垃圾的,为了避免水头损失过大建议选择20mm左右的间隙;格栅部分又称为转鼓,内有将垃圾拨到粉碎部分的不停旋转的耙。一般分单转鼓和双转鼓,是根据流量及渠宽来选定。
整个设备是由2个电机或3个电机分别带动粉碎部分/格栅部分来运转的,完全替代老式的回转格栅。
主要优点
1、 整体式设计,设备紧凑,灵活的结构和安装选项,适应多种尺寸的渠选。
2、 采用低转速运行,功耗低,磨损小,运用切割片差速运转原理,增强了撕扯垃圾效果。
3、 特殊的片结构设计,具有较强的自净能力,不存在缠绕和杂物堆积。
4、 合理的传动结构,使切割片更换方便,维护简单,降低维修费用。
5、 需要有可靠的保护系统,当过载时能有效地保护设备不被损坏
注意事项
粉碎型格栅关键部件有两个:1、片,关系到整机的处理效果和使用寿命,与齿形排布、热处理硬度及工作间隙有很大关系。2、电机,粉碎型格栅部分时候需要在淹没条件下工作,这就要求电机可以干湿两用,本身的防水处理也要得当,方能在这种使用条件下长时间使用。
多家设计院级检测机构的科研人员,就这一新型设备和我国目前应用的传统设备进行了综合比较,普遍认为:首先,传统设备的回转格栅传动部分设置在污水主渠道之上,必须建造泵房和操作控制室,占据空间多,土建工程大;二是传统设备必须配套螺旋输送机、压榨机等辅助设备,不仅增加设备造价,而且电力容量大,能耗高;三是所截留的大量污物必须通过人工和**机械设备进行打捞,再由车辆源源不断地对外运输,造成污染物的二次处理,工作量大,处理难度高;四是截流设备与泵站必须人工24小时值守与操作,责任要求高,劳动强度大,需求人员多;五是截污设备和泵站露天运行,污水污物排放大量有毒有害气体,造成大气污染。